Kao osnovna oprema u recikliranju plastike, konstrukcijski dizajn plastičnih granulatora izravno utječe na učinkovitost obrade, kvalitetu granula i radnu stabilnost. Cjelokupni stroj dizajniran je logikom "kontinuirano i modularno", sastoji se od pet precizno koordiniranih modula: sustav za napajanje, sustav za ekstruziju, prijenosni sustav, sustav za hlađenje i peletiranje te pomoćni uređaji. Svaki modul ima jasno definiranu funkciju i radi u tandemu kako bi dovršio proces pretvorbe iz otpadne plastike u standardne granule.
Sustav hranjenja je početna točka procesa granulacije, obično se sastoji od kvantitativnog dodavača i uređaja za prisilno hranjenje. Kvantitativni dodavač koristi motor s promjenjivom frekvencijom za kontrolu svoje brzine, osiguravajući da se materijal ravnomjerno isporučuje postavljenom brzinom protoka, izbjegavajući preopterećenje ili prekid materijala. Uređaj za prisilno uvlačenje (kao što je vijčani propeler) pruža dodatni potisak za labavu ili vrlo ljepljivu otpadnu plastiku (kao što su filmovi i pjenasti materijali), osiguravajući stabilan ulazak materijala u fazu ekstruzije.
Sustav ekstruzije je "srce" cijelog stroja, a jezgra je jedinica za plastificiranje sastavljena od puža i bačve. Vijak obično koristi više{1}}fazni dizajn promjenjive dubine ili promjenjivog koraka, kombinirajući funkcije prijenosa, kompresije, taljenja i miješanja. Sekcija za punjenje gura materijal, sekcija za kompresiju povećava silu smicanja kroz smanjenje volumena pužnog kanala kako bi se otopila krutina, a sekcija za homogenizaciju dodatno homogenizira temperaturu i sastav taline. Grijaća zavojnica (kao što je otporno grijanje ili elektromagnetsko grijanje) okružuje cijev, u kombinaciji s unutarnjim zračnim-hlađenjem ili-kanalima za hlađenje ulja, čime se postiže precizna kontrola temperature i sprječava toplinska degradacija materijala.
Prijenosni sustav daje snagu za rotaciju vijka i općenito se sastoji od motora, mjenjača i spojke. Motor često koristi tehnologiju kontrole brzine promjenjive frekvencije, omogućujući fleksibilnu prilagodbu brzine na temelju karakteristika materijala (kao što su tvrdoća i viskoznost). Mjenjač pojačava okretni moment kroz zupčanike, osiguravajući stabilan rad vijka pod velikim opterećenjima. Spojka djeluje kao amortizer i prigušivač vibracija, štiteći prijenosni lanac od oštećenja pri udaru.
Sustav hlađenja i peletiranja određuje kvalitetu oblikovanja peleta. Nakon što se rastaljeni materijal ekstrudira u trake kroz matricu, prvo se brzo ohladi i skrutne pomoću spremnika za vodu ili-uređaja za hlađenje zrakom, a zatim se reže u jednolične kuglice pomoću-rezača s rotirajućim diskom velike brzine ili rezača s valjcima. Sinkronizacija rezača i rezne glave precizno je kontrolirana servo motorom, čime se izbjegavaju nejednake duljine čestica ili "nagomilavanje čestica".
Nadalje, pomoćni uređaji kao što je izmjenjivač filtera (za jednostavno čišćenje nečistoća), vakuumski ispušni sustav (za uklanjanje hlapljivih komponenti iz taline) i inteligentni kontrolni sustav (integrirajući nadzor temperature, tlaka i brzine) dodatno poboljšavaju prilagodljivost opreme i jednostavnost rada. Duboka sinergija svakog strukturnog modula omogućuje plastičnom granulatoru postizanje učinkovitih i stabilnih operacija recikliranja granulacije u složenim radnim uvjetima.