Parametar

Model	SWP500	SWP600	SWP800	SWP1000	SWP1200
Snaga (kW)	18.5-37	22-37	45-55	55-90	75-90
Izlaz (kg/h)	300-400	500-700	700-900	1000-1200	1500-2000
Ukupan broj oštrica (PCS)	8	8	8	8	13
Dimenzije (m) (približno)	1.21.41.5	1.41.61.7	1.71.81.9	1.922.1	2.42.32.5
Težina (kg) (približno)	1200 kg	2100 kg	2800 kg	3700 kg	5200 kg

Značajka

1. Jedinstvena konstrukcija za podizanje, robusni i izdržljivi materijali: Integrirani dizajn dizala i drobilice omogućuje automatsko i kontinuirano podizanje, potpuno oslobađajući radnu snagu. Tijelo stroja izrađeno je od čelika za-teška opterećenja, a oštrice su izrađene od T10A i legiranog čelika, nudeći izuzetno visoku otpornost na trošenje. To vam omogućuje jednostavno rukovanje brdama materijala, značajno povećavajući učinak u jednoj-smjeni i drastično smanjujući troškove ručnog rukovanja i učestalost zamjene oštrica.

2. Prikladan za više materijala, postizanje više-namjenske upotrebe: ističe se u učinkovitom rukovanju dugim trakama cijevi, profila i velikim snopovima film-materijala koje je teško ručno ulagati. Njegova široka prilagodljivost omogućuje jednom stroju pokrivanje višestrukih scenarija recikliranja, rješavanje industrijskih izazova u drobljenju, širenje vašeg poslovnog opsega recikliranja i povećanje korištenja opreme.

3. Optimizirana ušteda energije, rukovanje složenim materijalnim stanjima: Energetski sustav optimiziran je za kontinuirani zajednički rad. U usporedbi s tradicionalnim modelom "drobilica + ručni", ukupna potrošnja energije je manja, a rad je ekonomičniji. Bilo da se radi o labavo naslaganim materijalima ili zapetljanim svežnjevima, dizalo ih može stabilno transportirati, eliminirajući zamornu i opasnu ručnu pret-obradu, čineći rad sigurnijim i lakšim.

4. Prisilno hranjenje, oslobađanje maksimalnog kapaciteta drobljenja: Elevator pruža stabilnu i kontroliranu brzinu dizanja, osiguravajući da komora za drobljenje uvijek radi punim kapacitetom i visokom učinkovitošću. Ovo prevodi nominalni maksimalni kapacitet drobljenja opreme u kontinuirani i stabilni visoki stvarni učinak, maksimizirajući vaš povrat ulaganja.

5. Rad automatizirane proizvodne linije, osiguravanje kontinuirane i stabilne proizvodnje: Od prijenosa i drobljenja do pražnjenja, automatizirana proizvodna linija uvelike osigurava kontinuitet i stabilnost proizvodnog procesa, služeći kao temeljna jedinica za izgradnju automatizirane proizvodne linije za recikliranje. Smanjuje uska grla u proizvodnji i ljudsku intervenciju, pružajući čvrstu osnovu za postizanje velikog-razmjera, visoke-učinkovitosti 24-satnog neprekidnog rada.

Prednosti

1. Integrirani dizajn, ušteda rada i prostora.

Kombinira elevator i drobilicu u jednu kompaktnu, automatiziranu jedinicu za rukovanje materijalom i drobljenje. Ovo izravno eliminira troškove kupnje dodatne opreme za dizala i angažiranja posvećenih operatera, pojednostavljujući raspored i omogućujući vašoj proizvodnoj liniji da počne na višoj razini i s većom inteligencijom.

2. Kontinuirano prisilno hranjenje, maksimiziranje kapaciteta.

Stabilno mehaničko hranjenje osigurava da je komora za drobljenje uvijek pod optimalnim opterećenjem, pretvarajući teoretski kapacitet drobljenja opreme u kontinuirani, stabilni, visoki učinak, značajno povećavajući dnevni kapacitet obrade.

3. Specijalizacija za materijalne izazove, širenje opsega poslovanja.

Odličan je u rukovanju materijalima koje je teško sigurno i učinkovito ubaciti ručno, kao što su duge cijevi, veliki profili i folije u snopovima. Ova vam oprema omogućuje rukovanje širokim spektrom recikliranih materijala i njihovu obradu, prevladavajući bolnu točku industrije dugog drobljenja materijala i povećavajući vašu tržišnu konkurentnost i poslovnu fleksibilnost.

4. Podrška ključ u ruke, osigurava-bezbrižan rad.

Pružamo cjelovito rješenje od planiranja lokacije, instalacije opreme, integriranog puštanja u pogon do obuke osoblja. Također ima brz{1}}odgovor nakon-prodajne usluge i opskrbu rezervnim dijelovima kako bi se osigurao stabilan rad ovog integriranog sustava i minimizirao rizik zastoja proizvodne linije zbog kvara opreme.

5. Poboljšana automatizacija i optimizirani dugoročni-povrat ulaganja.

Ovo je ključni korak u postizanju automatiziranih i kontinuiranih proizvodnih linija. Smanjenjem oslanjanja na radnu snagu i poboljšanjem učinkovitosti i sigurnosti proizvodnje, ne samo da smanjuje operativne troškove, već i poboljšava predvidljivost proizvodnje i dosljednost proizvoda, donoseći vam brži povrat ulaganja i vrhunske dugoročne-ukupne koristi.

Scenariji primjene proizvoda

1. Dizajniran za učinkovito rukovanje velikim materijalima kao što su PVC/PE cijevi, profili za prozore i vrata i plastične šipke. Dizalo automatski prenosi materijale, rješavajući probleme niske učinkovitosti i sigurnosnih opasnosti.

2. Kontinuirana obrada velikih serija rastresitih materijala: Prikladno za gomile pahuljica boca, zdrobljenih materijala i tankih ostataka od injekcijskog prešanja. Elevator omogućuje stabilno i kontinuirano automatizirano podizanje materijala, osiguravajući da drobilica radi pod punim opterećenjem i uvelike poboljšava ukupnu učinkovitost linije.

3. Automatizirano drobljenje povezanih mekih folija: Za povezane poljoprivredne folije, folije za malč i rastezljive folije, elevator automatski podiže materijale, izbjegavajući probleme sa zapetljavanjem i začepljenjem koji se lako javljaju tijekom drobljenja, osiguravajući glatku i sigurnu proizvodnju.

4. Osnovna jedinica za pret{1}}obradu automatiziranih linija za recikliranje: Kao standardna prednja-konfiguracija automatiziranih i kontinuiranih proizvodnih linija za recikliranje, može se neprimjetno povezati s naknadnom opremom za transport, sortiranje i čišćenje, te je ključna karika u izgradnji integrirane inteligentne tvornice za "-drobljenje-preradu-hranjenja".

5. Prostor{1}}ograničena mjesta ili mjesta koja zahtijevaju visoku radnu učinkovitost: njegova okomita i kompaktna struktura posebno je prikladna za upotrebu u tvornicama s ograničenim prostorom. Zamjena tradicionalnog modela "ručni rad + drobilica" s jednim dijelom opreme značajno smanjuje oslanjanje na ručni rad i intenzitet rada.

Pakiranje i transport

Nudimo dvije glavne opcije: raspakirano i spakovano.

Opcija bez pakiranja: teška oprema pričvršćena je bazom od čeličnog okvira, prekrivenom višestrukim slojevima vodootpornog materijala i kutnim zaštitnicima, pružajući ekonomičnu i robusnu zaštitu.

Opcija sanduka: nudimo potpuno zatvorene drvene sanduke s izvrsnom otpornošću na udarce i vlagu, što ih čini preferiranom opcijom nadogradnje za transport preciznih komponenti ili ispunjavanje visokih standarda.

Profil klijenta

Naši se strojevi prodaju diljem svijeta, pokrivajući više od dvadeset ključnih tržišta u Aziji, Africi, Bliskom istoku i Južnoj Americi, uključujući Južnu Afriku, Saudijsku Arabiju i Tursku.

Tijek proizvodnog procesa

1. Jedinstveni dizajn i dopremanje: sustavno dinamičko usklađivanje dizajna implementirano je za brzinu rotacije drobilice i brzinu elevatora kako bi se osigurao glatki protok materijala. Strukturne komponente kao što su tijelo stroja i kante su CNC-rezane, dok su ključne komponente kao što su oštrice (T10A/legirani čelik) i kante elevatora dobivene od specijaliziranih materijala.

2. Paralelna proizvodnja s dva-modula:

Drobilica: kućište se podvrgava-zavarivanju za ublažavanje naprezanja i obradi glatke unutarnje stijenke. Sklop rotora podvrgava se visoko{2}}preciznom dinamičkom balansiranju, a lopatice su kaljene, kaljene i precizno-brušene.

Dizalo: Okvir osigurava ravnost, a valjci prolaze kroz dinamičko balansiranje. Temeljni fokus je na obradi -otpornoj na habanje i preciznom sastavljanju transportnih komponenti.

3. Precizna strojna obrada sustava povezivanja: I glavna osovina drobilice i pogonska osovina dizala prolaze kroz preciznu strojnu obradu i toplinsku obradu (npr. kaljenje površine ležišta ležaja). Vrlo usklađeni reduktor i zajednička baza strojno su obrađeni i sastavljeni kako bi se osigurala izuzetno visoka koaksijalnost i ravnomjernost dvaju sustava napajanja, postavljajući temelj za nesmetan rad.

4. Sastavljanje i inteligentna kontrola: Besprijekorno poravnajte i povežite drobilicu i elevator kako biste osigurali gladak prijelaz. Instalirajte sustav kontrole dvo-frekventne konverzije za preciznu kontrolu brzine oba stroja i postavljanje logike međusobnog zaključavanja (kao što je zaštita od preopterećenja), prilagođavajući se optimalnoj koordinaciji.

5. Ispitivanje međusobnog spajanja i otprema: Nakon provođenja testova međusobnog blokiranja bez-opterećenja, izvedite testove punog-procesnog opterećenja koristeći tipične materijale kao što su duge cijevi i filmovi u snopovima kako biste potvrdili kontinuitet drobljenja i prijenosa te ukupni kapacitet. Nakon što prođe testove, nanesite cjelokupni premaz i podvrgnite se završnoj provjeri prije otpreme.

Predstavljanje tvrtke

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. privatno je poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Uglavnom proizvodi opremu za recikliranje kao što su linije za granulaciju plastike, strojevi za drobljenje i čišćenje te hidraulične balirke, s godišnjom proizvodnjom od preko 200 kompleta. Tvrtka cijeni ugovore i ugled te iskreno poziva na suradnju radi zajedničkog razvoja.