U dizajnu i proizvodnji plastičnih sušilica, izbor materijala je kamen temeljac koji određuje performanse opreme, životni vijek i primjenjivost. Proces sušenja uključuje više uvjeta, uključujući visoko{1}}temperaturno strujanje zraka, eroziju vlage i trenje materijala. Različiti dijelovi imaju posebne zahtjeve za toplinsku otpornost materijala, otpornost na koroziju, toplinsku vodljivost i mehaničku čvrstoću. Znanstveni i razumni odabir materijala ne samo da poboljšava učinkovitost sušenja, već također smanjuje učestalost održavanja i osigurava dugo-stabilan rad.
Glavna konstrukcija sušilice obično je izrađena od visoko-kvalitetnog ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika. Ugljični čelik je niske-cijene i visoke-čvrstoće, prikladan za školjke i okvire koji nisu u izravnom kontaktu s vlagom, ali zahtijeva premaz otporan na visoke-temperature,-nehrđajući kako bi se spriječila oksidacija uslijed produljenog izlaganja toplini i zraku. Za dijelove kao što su lijevci i zračni kanali koji dolaze u izravan kontakt s vrućim, vlažnim zrakom ili plastikom, često se bira nehrđajući čelik (kao što je 304 ili 316L) zbog njegove izvrsne otpornosti na koroziju kiselinom i alkalijama i visoke stabilnosti strukture. Može održati integritet površine u vlažnim i blago korozivnim okruženjima, smanjujući rizik od kontaminacije materijala hrđom.
Izmjenjivač topline je ključna komponenta sušilice za iskorištavanje toplinske energije, a njegov materijal mora imati izvrsnu toplinsku vodljivost i otpornost na koroziju. Obično se koriste aluminijske rebraste cijevi ili bakrene cijevi, jer ova dva materijala imaju visoku toplinsku vodljivost, što omogućuje brz prijenos topline. U uvjetima s visokim sadržajem vlage ili prisutnošću kiselih hlapljivih tvari u tragovima, mogu se primijeniti površinski pasivizirani ili -otporni premazi za produljenje vijeka trajanja. Za sušilice na visokim-temperaturama mogu se odabrati i cijevi za izmjenu topline od-nehrđajućeg čelika otporne na toplinu kako bi bile otporne na zamor metala i oksidaciju uzrokovanu dugotrajnim-radom na visokim-temperaturama.
Unutarnja stijenka spremnika i dijelovi koji su u kontaktu s plastikom trebali bi po mogućnosti biti izrađeni od materijala s glatkim površinama otpornim na habanje i ne-ljepljivim površinama. Na primjer, prskanje politetrafluoroetilenom (PTFE) ili korištenje nehrđajućeg čelika s-oblikovanom zrcalnom obradom može smanjiti prianjanje plastičnog praha ili čestica, olakšavajući čišćenje i sprječavajući unakrsnu-kontaminaciju. Prilikom rukovanja visoko abrazivnim punilima ili recikliranim materijalima, obloge otporne-na habanje, kao -molekularni-polietilen ili keramički kompozitni materijali, mogu se dodati na unutarnju stijenku kako bi se smanjilo trošenje i održao glatki protok materijala.
Rotor ventilatora i unutarnja stijenka zračnog kanala moraju biti lagani i otporni-na toplinu. Obično se koristi aluminijska legura ili pocinčani čelični lim. Prvi je lagan, ima dobru dinamičku ravnotežu i prikladan je za-rad velike brzine; potonji je umjerene cijene i ima određeni stupanj otpornosti na koroziju. Za okruženja visoke -vlažnosti ili primjene koje zahtijevaju često čišćenje, preporučuje se nehrđajući čelik kako bi se izbjegla korozija uzrokovana vlagom i sredstvima za čišćenje.
Komponente električne i toplinske izolacije daju prednost otpornosti na toplinu i otpornosti na plamen. Kućište upravljačke kutije često je izrađeno od hladno{1}}valjanog čeličnog lima s-završnom obradom obloženom prahom. Izolacijski sloj obično koristi aluminijski silikat ili kamenu vunu kako bi se osigurala sigurna temperatura vanjske površine i smanjio gubitak topline.
Općenito, odabir materijala za plastične sušilice treba sveobuhvatno uzeti u obzir radnu temperaturu, vlažnost, karakteristike kontaktnog medija i ekonomske čimbenike. Postizanje sinergijskog učinka otpornosti na toplinu, otpornosti na koroziju, visoke toplinske vodljivosti i lakoće čišćenja u različitim dijelovima pruža pouzdan materijalni temelj za učinkovit, stabilan i-dugotrajan rad opreme.
