Proizvodna linija za recikliranje plastike integrirani je industrijski sustav dizajniran za obradu post-potrošačkog i post-industrijskog plastičnog otpada, uključujući PP, PE, PET i HDPE materijale.
Linija pretvara miješani plastični otpad u čiste plastične pahuljice ili pelete za višekratnu upotrebu kroz potpuno kontinuirani proces koji uključuje smanjenje veličine, pranje, odvajanje, odvodnjavanje, sušenje i peletiranje.
Svaki je sustav projektiran na temelju vrste sirovina, razine kontaminacije, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva za raspored postrojenja, što ga čini prikladnim za širok raspon operacija recikliranja od malih pogona do velikih-industrijskih postrojenja.
Tijek procesa
Hranjenje → drobljenje/usitnjavanje → pranje trenjem → sudoper{0}}odvajanje plovkom → odvodnjavanje i sušenje → peletiranje → konačni peleti
Svaki stupanj je konfiguriran da osigura stabilno rukovanje materijalom, dosljednu izvedbu čišćenja i pouzdanu kvalitetu peleta.
Ključni moduli opreme
1. Jedinica za drobilicu/sjeckalicu
Drobilica drobi glomazni plastični otpad u ljuskice veličine otprilike 10-50 mm, pripremajući materijal za fazu pranja.
- Brzina rotora: 400-650 o/min
- Opcije oštrice: ravna oštrica / kukasta oštrica / oštrica u obliku slova V-
- Dizajniran za različite vrste plastike i uvjete abrazije
- Stabilno smanjenje veličine za kontinuirane sustave hranjenja
2. Frikcijska podloška
Frikcijska perilica uklanja površinske kontaminante kao što su prljavština, naljepnice i ostaci kroz-mehaničko ribanje velikom brzinom.
- Brzina vrha: 20-35 m/s
- Snaga motora: 22-90 kW (ovisno o modelu)
- Dizajniran za visoko{0}}učinkovito površinsko čišćenje plastičnih ljuskica
3. Sudoper-Plutajući spremnik za odvajanje
Ova jedinica razdvaja materijale na temelju razlika u gustoći vodenog medija.
- Tipično vrijeme zadržavanja: 1-5 minuta
- Dodatna kontrola temperature do 80 stupnjeva za teške zadatke odvajanja
- Učinkovito odvajanje poliolefina od težih zagađivača
4. Centrifugalna jedinica za odvodnjavanje
Uklanja površinsku vodu iz ispranih pahuljica prije toplinskog sušenja ili ekstruzije.
- Smanjenje vlage: do 2-6%
- Brzina rotora: 800-1500 o/min
- Energetski-učinkovito mehaničko uklanjanje vode
5. Sustav peletiranja
Sustav ekstruzije pretvara čiste pahuljice u jednolične plastične kuglice prikladne za ponovnu upotrebu u proizvodnji.
- Promjer vijka: 65-150 mm
- Opcije filtriranja: hidraulički izmjenjivač sita ili kontinuirani povratni{0}}sustav ispiranja
- Stabilna ekstruzija za postojanu kvalitetu peleta
Materijal-Specifičan dizajn procesa
PP / PE folija i fleksibilna ambalaža
Preporučena konfiguracija procesa:
Prethodno-usitnjavanje → Izborno prethodno-pranje → Frikcijsko pranje → Ispiranje → Mehaničko sušenje → Aglomeracija ili ekstruzijsko peletiranje
Ključna razmatranja dizajna:
Fleksibilne folije zahtijevaju kontrolirani intenzitet trenja kako bi se spriječilo omatanje materijala i blokada sustava. U nekim slučajevima potrebno je zgušnjavanje prije ekstruzije.
Prednosti integracije sustava
1. Izgled linearnog procesa
Proizvodna linija dizajnirana je s linearnim protokom materijala gdje god je to moguće, minimizirajući promjene smjera koje mogu uzrokovati uska grla, nakupljanje materijala ili nestabilnost protoka.
Ovaj raspored poboljšava učinkovitost prijenosa i smanjuje vrijeme-zastoja povezanog s prijenosom.
2. Međuspremnik-Kontrolirana stabilnost proizvodnje
Srednji kompenzacijski lijevci sa senzorima razine instalirani su između faza procesa kako bi se stabilizirao protok materijala.
Ovaj dizajn osigurava:
- Kontinuirani nizvodni rad tijekom uzvodnih prekida
- Sprječavanje preopterećenja tijekom vršnih uvjeta hranjenja
- Uravnotežena propusnost preko cijele linije
3. Održavanje-Prijateljski dizajn
Svaki je stroj instaliran s dovoljnim prostorom za servisiranje (minimalno 1 metar) kako bi se omogućilo:
- Zamjena oštrice
- Održavanje ekrana
- Pregled i čišćenje
- Siguran pristup operatera
Ovo smanjuje vrijeme zastoja i pojednostavljuje postupke rutinskog održavanja.
4. Integrirani sustav recikliranja vode
Voda za pranje se tretira i ponovno koristi kroz integrirani cirkulacijski sustav koji se nalazi u blizini modula za pranje.
- Smanjena potrošnja slatke vode: 0,5-2,5 m³ po toni ulaznog materijala
- Upravljanje vodom zatvorenog-kruga
- Učinkovito uklanjanje suspendiranih krutih tvari
Ovo značajno smanjuje operativne troškove u usporedbi s konvencionalnim sustavima otvorene-petlje.
5. Proširiva arhitektura sustava
Proizvodna linija je dizajnirana imajući na umu mogućnost budućeg proširenja.
Dodatni moduli kao što su dodatni stupnjevi pranja, sušače-većeg kapaciteta ili paralelne linije za peletiranje mogu se integrirati bez premještanja postojeće opreme.
Popularni tagovi: proizvodna linija za recikliranje plastike, proizvođači, dobavljači, tvornica proizvodne linije za recikliranje plastike u Kini
